金屬氧化物如MgO、MnO2和ZnO等都有吸收SO2的能力,可利用其漿液或水溶液作為脫硫劑洗滌煙氣脫硫。吸收了SO2的亞硫酸鹽和亞硫酸在一定溫度下分解產生SO2氣體,可以用于制造硫酸,而分解形成的金屬氧化物得到了再生,可循環使用。我國氧化鎂資源豐富,可考慮此法要求必須對煙氣進行預先的除塵和除氯,而且該過程中會有8%的AgO流失,造成二次污染。

雙堿法脫硫工藝是為了克服石灰石/石灰法容易結垢的缺點,并進一步提高脫硫效率而發展起來的。它先用堿金屬鹽類如鈉鹽的水溶液吸收SO2,然后在另一個石灰反應器中用石灰或石灰石將吸收了SO2的吸收液再生,再生的吸收液返回吸收塔再用。而SO2還是以亞硫酸鈣和石膏的形式沉淀出來。由于其固體的產生過程不是發生在吸收塔中的,所以避免了石灰石/石灰法的結垢問題。

石灰石-石膏濕法脫硫工藝采用價廉易得的石灰石作脫硫吸收劑。將石灰石粉與水混合攪拌制成石灰石漿液，石灰石漿液經泵打入吸收塔與煙氣充分接觸，使煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣進行反應生成亞硫酸鈣，從吸收塔下部漿池鼓入氧化空氣使亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結晶形成二水石膏。從吸收塔排出的石膏漿液經濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放。脫硫后的煙氣經過除霧器除去霧滴后，由煙囪排入大氣。

二十世紀八十年代歐洲，比利時人開發了SDS干法脫酸噴射技術。當時這個技術主要是為垃圾焚燒行業開發的HCl脫除干法系統，由此產生的副產物成分為氯化鈉，被用來循環利用，回收作為原料再生產純堿。之后SDS干法脫酸技術在歐洲得到迅速發展，開發了噴射系統，研磨系統，特種產品以及基本系統設計、參數的優化等。目前歐洲市場主要為垃圾焚燒爐尾氣脫酸。應用在其他行業包括焦化、玻璃制造、燃煤電廠、危險廢物焚燒爐、柴油發電、生物質發電、水泥等等也取得了很好的凈化效果。